I. Apa itu USG?

Gelombang ultrasonik adalah teknik yang menggunakan energi yang dihasilkan oleh getaran frekuensi tinggi untuk bekerja pada permukaan benda kerja, sehingga mencapai pengikatan bagian-bagian logam menjadi satu.

II. Prinsip Kerja Gelombang Ultrasonik

1. Energi listrik diubah menjadi getaran mekanis frekuensi tinggi, yang kemudian ditransmisikan ke nosel pengelasan melalui kepala pengelasan yang disetel secara akustik. Benda kerja atas dan bawah saling bergesekan di bawah siklus tekanan 20.000 atau 40.000 kali per detik. Efek gabungan dari getaran frekuensi tinggi dan tekanan menyebarkan lapisan tipis material dan oksida pada permukaan benda kerja, membentuk lasan difusi yang bersih dan terkontrol. Melalui rekombinasi atom di antara benda kerja, lapisan fusi metalurgi yang andal akhirnya terbentuk.
2. Arus frekuensi rendah diubah menjadi arus frekuensi tinggi oleh generator. Arus frekuensi tinggi kemudian diubah menjadi getaran mekanis oleh transduser. Modulator amplitudo dan kepala pengelasan bertanggung jawab untuk menyesuaikan amplitudo getaran. Di bawah tekanan statis tertentu, struktur molekuler pada permukaan logam saling bergesekan dan bertabrakan, mencapai interpenetrasi antarmolekul, sehingga menyelesaikan pengelasan.

Pengetahuan dasar dan pemecahan masalah pada alat ultrasonografi.

III. Kesalahan Umum dalam Pengelasan Ultrasonik

(a) Penyolderan tidak lengkap

1. Daya keluaran pengelasan tidak mencukupi: tekanan tidak mencukupi, amplitudo tidak mencukupi, atau alas tidak terpasang dengan aman.
2. Energi pengelasan yang tidak mencukupi: Rumus untuk menghitung energi keluaran adalah E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (di mana E adalah energi, P adalah daya, V adalah kecepatan, μ adalah koefisien gesekan, N adalah tekanan, A adalah amplitudo, f adalah frekuensi, dan T adalah waktu). Energi yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengelasan yang buruk.
3. Lapisan minyak atau oksida pada permukaan material dapat memengaruhi efek ikatan pengelasan.
4. Jika giginya terlalu tajam, gigi tersebut dapat dengan mudah menembus bagian yang dilas selama proses pengelasan.
5. Permukaan hasil pengelasan memiliki lapisan material yang tidak cocok untuk pengelasan ultrasonik.
6. Material yang akan dilas tidak cocok untuk pengelasan ultrasonik.

(ii) Basis kepala pengelasan

Menyebabkan Ketika kepala pengelasan atau alas pengelasan bersentuhan dengan material, suhu yang sangat tinggi akan dihasilkan, menyebabkan penetrasi molekul antara material dan kepala atau alas pengelasan, sehingga terjadi adhesi.

Larutan :

1. Periksa gigi pada kepala dan alas pengelasan. Jika keausannya parah, akan menyebabkan suhu meningkat, dan perlu segera ditangani.
2. Sambil tetap memastikan hasil pengelasan yang baik, daya dapat ditingkatkan secara tepat dan waktu pengelasan dipersingkat untuk mengurangi pertukaran energi yang berlebihan antara kepala pengelasan dan material.

(iii) Retak las

1. Retak di sekitar sambungan las: Saat mengelas beberapa lapisan material, tepi sambungan las membentuk kemiringan. Ketika kepala las bergetar, ia akan memberikan gaya tarik pada tepi tersebut, yang dapat dengan mudah menyebabkan retak.
2. Larutan Lakukan perlakuan khusus pada tepi sambungan las untuk memastikan distribusi tegangan yang merata dan mengurangi gaya tarik yang dihasilkan oleh getaran.
3. Retakan di dekat sambungan solder: Getaran kepala solder menyebabkan material bergerak maju mundur. Misalnya, ketika aluminium foil dihubungkan ke baterai, tarikan dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan.
4. Solusi : ① Ubah arah pola gigi (misalnya, gunakan pola diagonal) untuk menyesuaikan arah gaya pada material; ② Panjangkan tab secukupnya untuk menciptakan ruang penyangga antara baterai dan sambungan solder.

(iv) Fluktuasi besar pada daya keluaran

Alasan Ada banyak faktor yang memengaruhi daya keluaran, dan faktor-faktor tersebut perlu diperiksa satu per satu.

Larutan :

1. Periksa pemasangan unit tiga saluran, periksa apakah ada kerusakan, dan pasang kembali jika perlu.
2. Periksa apakah sekrup alas sudah dikencangkan dengan aman.
3. Periksa apakah ada celah di lokasi penjepit dasar.
4. Periksa perlengkapan pengelasan untuk memastikan bahwa posisi pengelasan konsisten setiap saat.
5. Periksa permukaan material untuk melihat adanya oksidasi atau noda minyak.
6. Pastikan spesifikasi material yang masuk konsisten (ketika langkah kepala pengelasan tetap, perbedaan ketebalan dan kekerasan material akan menyebabkan fluktuasi daya keluaran).
7. Periksa kestabilan pasokan udara pabrik dan amati apakah ada fluktuasi pada pengukur tekanan udara masuk.
8. Periksa apakah keluaran ultrasonik dari kotak catu daya stabil.

(v) Kelebihan beban

Penyebab mencakup dua situasi: kelebihan daya dan kelebihan frekuensi.

Larutan :

1. Kurangi parameter pengelasan dengan tepat.
2. Batasi kedalaman penurunan kepala pengelasan untuk memastikan jarak tertentu terjaga antara kepala pengelasan dan alasnya.